一、工作原理

滾筒刮板干燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續操作的干燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成料膜，被連續通入的加熱介質（水蒸汽或導熱油）的熱滾筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下，產品由螺旋輸送等輸送裝置輸送到產品貯藏后進行包裝。廢氣直接或經除塵后排入大氣。

滾筒刮板干燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料槽等）、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調節器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質（水蒸汽或導熱油）的進出及排液裝置，以及產品輸送裝置等組成。

滾筒刮板干燥機操作的關鍵是將料液均勻地布在滾筒上。下部進料的浸液式布膜，適用于流動性好的溶液、漿狀懸浮液、渾濁液等物料。滾筒浸入料液中，在轉動過程中直接成膜。滾筒浸入的最小深度一般控制在15-25㎜范圍內，形成的膜厚為0.5-1㎜，且比較均勻。上部進料的布膜方式適用有沉淀的懸浮液或流動性差的料液。成膜的厚度為1-2mm。

二、客戶提供的參數與要求：

1、物料名稱：乳酸菌渣懸浮液

2、處理料量： 818Kg/h

3、菌渣固體量: 1636 Kg/h

4、日工作時間:20h

5、蒸發水量： 644Kg/h

6、成品含水量：6%

7、飽和蒸汽：≤0.6Mpa（表壓）

三、工藝參數的確定：

1、溫度參數(設計壓力表壓0.6Mpa)：

查飽和水蒸汽性質表得到，當表壓0.6MPa時，飽和蒸汽溫度T=164.95℃

2、物料參數：

產量：W產＝174 Kg/h，原料含水率：ω1＝80%，產品含水率：ω2＝6%

原料溫度：θ1＝40℃，干燥完產品溫度：θ2＝50～60℃

四、物料衡算與熱量衡算：

1、物料衡算：

單位時間脫水量：W水＝W產×（ω1－ω2）/（1－ω1）

                                    ＝644 Kg/h

單位時間原料量：W原＝174+644=818 Kg/h

因采用兩臺雙滾筒刮板干燥機，故單臺雙滾筒刮板干燥機的單位處理量為409 Kg/h，而單個滾筒刮板干燥機的單位處理量為204.5 Kg/h,則單個滾筒刮板干燥機的干燥強度為161 Kg/h

2、熱量衡算：

干燥器平均有效熱負荷：Q ＝W水γ+W產·C物·θ2-W原·C原·θ1

                                            ＝92340kcal/h

干燥所需總熱負荷：（取干燥器的熱效率η=0.75）

則：Qm＝92340/0.75＝123120 kcal/h

3、水蒸汽耗量

查飽和水蒸汽性質表得到，當表壓0.4MPa時，飽和蒸汽溫度T=151.8℃,

蒸發總焓值IH =656.1 kcal/kg, 水顯熱iH=152.3 kcal/kg，取水蒸汽的利用系數η’=0.8

則水蒸汽的消耗量G= Qm/[( IH- iH). η’]

                               =306 Kg/h

五、干燥面積、筒體直徑、長度的確定：

根據物料特性及一些經驗數據，取蒸發強度R＝20.6kg/m2·h

則干燥所需總面積為：Ay＝W水/R=161/20.6=7.8m2

設滾筒有效干燥弧面角Ψc=270°

當滾筒直徑為Φ2200時，長度=1500 mm

滾筒型號：TG-Φ2200×1500；

滾筒總面積：10.367m2，實際干燥面積：7.78m2。

六、刮刀裝置說明：

由于筒體長度為1.5m，如采用一把刮刀，則加工與調節難度均較大。綜合考慮采用3把刮刀，刀架角度為60°，刀架上裝有彈性壓力調節器。

七、排濕系統：

由于蒸發水量較多，因此需配強制排濕系統，轉筒上配有密封裝置，采用軸流風機將濕氣強制排出室外，保證室內操作環境。

八、   技術參數：

1、設備名稱：滾筒刮板干燥機；

2、設備型號：2-TG-φ2200×1500；

3、蒸汽加熱溫度：120-130℃；

4、供熱量：12.3×104Kcal/H×2=24.6×104Kcal/H；

5、干燥系統裝機容量：主機功率7.5KW×2+螺旋輸送0.75KW×2+風機1.1KW=17.6Kw；

6、滾筒轉速：2-10rpm；

7、布料形式：下進料；

8、滾筒刮板干燥機兩端采用保溫；

9、冷凝水二次利用，采用盤管換熱器，再加熱料液。